Standardproduktionsprocess av silikongummiisolatorer

Tillverkningen av silikongummiisolatorer är en standardiserad och exakt industriell process som integrerar materialbearbetning, formvulkning, mekanisk montering och tätningsbehandling, strikt enligt kraftindustrins tillverkningsspecifikationer. Hela produktionsprocessen är uppdelad i förbehandling av kärnstång, förberedelse av gummimaterial, integrerad vulkaniseringsgjutning, passpressning och trimning av färdig produkt, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet och stabil prestanda.

Det första steget är FRP-kärnstavsförbehandling, inklusive ytrengöring, avfettning och uppruggning för att förbättra bindningskraften med silikongummi. Samtidigt proportioneras, blandas och raffineras HTV silikongummimaterial enligt fasta formler för att säkerställa enhetlig materialprestanda och stabil hydrofobicitet. Därefter placeras den förbehandlade kärnstången i en professionell form och det raffinerade silikongummit injiceras för vulkanisering vid hög-temperatur. Under konstant temperatur och tryck är silikongummit tätt sammanfogat med kärnstången för att bilda en integrerad isolerande struktur.

Efter vulkaniseringsgjutning krymps metalländbeslagen exakt med kärnstången. Krimpkraften kontrolleras noggrant av professionell utrustning för att undvika överdriven kompressionsskada eller otillräcklig anslutningsstyrka. Slutligen trimmas de färdiga produkterna, ytpoleras och förseglas för att ta bort grader och reparera små ytdefekter. Hela produktionsprocessen realiserar automatiserad och standardiserad drift, vilket effektivt undviker manuella fel, förbättrar produktionseffektiviteten och säkerställer att varje isolator uppfyller de mekaniska och elektriska prestandakraven för högspänningssystem.

Bildbeskrivning: Produktionsverkstadsscen av silikongummiisolatorer, som visar utrustning för vulkanisering av mögel och bearbetning av den färdiga produkten.